絮凝剂使用后的沉池污泥不沉淀原因

   水处理中，絮凝剂的使用是为了帮助污水中的微小颗粒凝聚成大颗粒，从而便于后续的沉降、过滤或离心分离。然而，在使用絮凝剂后，有时会遇到沉池不沉淀的问题。以下是可能的原因及其详细分析：

絮凝剂投加量不当：
 投加量不足：当进泥水浓度较高时，如果投加的絮凝剂量不足，那么微小颗粒就不能充分凝聚成大颗粒，导致沉淀效果不佳。
投加量过量：相反，当进泥水浓度较低时，过量的絮凝剂可能会使污泥变得过于粘稠，反而不易沉淀。此外，过量的絮凝剂还可能导致颗粒之间的凝聚力不足以抵消斥力，从而使得大颗粒被削弱，不易沉降。
沉淀区排泥情况不合理：
排泥过量：如果沉淀区的排泥情况仅仅根据污水流量和泥位来设定，那么在进泥浓度较低时可能会导致排泥过量，使得沉淀区的泥位在较大范围内波动，降低了沉淀池的耐冲击负荷能力。
排泥不足：而在进泥浓度较高时，如果排泥不足，则会导致泥位上升，同样影响沉淀效果。
絮凝剂的结构和大小：
结构过大：如果絮凝剂的结构过大，可能会影响其与水中悬浮的颗粒物的结合，导致不沉淀。
结构过小：另一方面，结构过小的絮凝剂也可能无法有效地吸附水中悬浮的颗粒物，同样会导致不沉淀。因此，选择正确结构和大小的絮凝剂至关重要。
pH值的影响：
酸性过强：污水的pH值过低时，聚合氯化铝等絮凝剂可能无法发挥良好的凝聚作用。此外，当污水酸度过强时，还有必要调整污水的pH值。
pH值波动：另外，pH值的波动也可能影响絮凝剂的沉淀效果。例如，当原水的碱度不足或凝结剂用量大时，水的pH值会大大降低，从而影响凝结效果。
絮凝剂种类选择错误：

不同类型的絮凝剂适用于处理不同性质和特点的污水。如果选择不当，例如用铝系絮凝剂处理具有较短碳链的有机物质时，可能会出现絮凝物无法沉淀的问题。